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| 首頁 關于遠東 產(chǎn)品目錄 銷售網(wǎng)絡 生產(chǎn)設備 公司資質 技術支持 聯(lián)系我們 輸油齒輪泵技術規(guī)格書
3 輸油齒輪泵規(guī)范引用文件 GB 3836.1-1983 爆炸環(huán)境用防爆電氣設備通用要求 GB 10095 漸開線圓柱齒輪 精度 GB 10889-1989 泵的振動測量與評價方法 GB 10890-1989 泵的噪聲測量與評價方法 GB/T 13306-1991 標牌 GB/T 13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 JB/T 6434-1992 輸油齒輪泵 JB/T 53312 － 1999 齒輪泵產(chǎn)品質量分等 JB/T6913-2008 泵產(chǎn)品清潔度 SY/T 6142-1995 油田用集輸油泵采購規(guī)定 SY/T 5548.3-92 石油工業(yè)常用機電產(chǎn)品驗收一般規(guī)定 JB/T 4297-2008 泵產(chǎn)品涂漆技術條件 GB/T 3216-2005 回轉動力泵 _ 水力性能驗收試驗 1 級和 2 級 4 技術要求 4.1 一般要求 4.1.1 輸油齒輪泵應符合本規(guī)格書規(guī)定，并按標準制造。 4.1.2 用戶對產(chǎn)品有其它要求時，可按雙方約定。 4.2 產(chǎn)品性能 4.2.1 性能參數(shù)符合報價表的規(guī)定。 4.2.2 泵的流量容差范圍為 -5%~+10% 。 4.2.3 泵的生產(chǎn)廠應繪制出在規(guī)定工況下的壓力 - 流量、壓力 - 軸功率、壓力 - 效率關系曲線。 4.2.4 泵在規(guī)定工況下無汽蝕運轉時，其振動烈度應符合 GB 10889 的規(guī)定。 4.2.5 泵在規(guī)定工況下無汽蝕運轉時，其噪聲值應符合 GB 10890 中的規(guī)定。 4.2.6 泵的安全閥回流壓力應符合表 1 的規(guī)定。安全閥動作后，當排出壓力回復到規(guī)定壓力時，泵的流量應不小于規(guī)定值。 表 1 MPa
4.3.1 泵應具備安全閥裝置，閥口應密封，泵在規(guī)定工況下運轉時，不得有泄漏。 4.3.2 泵的軸承應按介質的性質設計為內(nèi)裝式或外裝式，外裝式應有獨立的潤滑裝置。 4.3.3 泵在規(guī)定工部下運轉時，內(nèi)裝式軸承處外表面溫升不應高出介質溫度 20 ℃ ，最高溫度不高于 80 ℃ 。外裝式軸承處外表面溫升不應高出環(huán)境溫度 40 ℃ ，最高溫度不高于 80 ℃ 。 4.3.4 泵的軸封泄漏量應符合表 2 的規(guī)定。
4.3.6 泵在最高使用粘度和安全閥全回流工況下，原動機不應超負荷。 4.4 主要零件材料 泵主要零件的材料應符合表 3 的規(guī)定，也允許使用買方同意不降低使用性能和壽命的其它材料 5 、 泵主要部件材質
4.5 制造 4.5.1 鑄件不得有縮孔、砂眼、裂紋、非金屬夾雜物和疏松等缺陷。 4.5.2 鑄件表面應當進行清理，飛邊、冒口等缺陷應除掉并修平。 4.5.3 鑄件應進行消除內(nèi)應力處理。 4.5.4 鑄件在粗加工后進行水壓試驗，試驗壓力為泵排出壓力的 1.5 倍，但最低壓力不小于 0.6MPa ，持續(xù)時間不小于 30min 。不得滲漏和冒汗。 4.5.5 齒輪精度應符合 GB 10095 或其它相關標準的規(guī)定。 4.5.6 裝配前所有的零件應清洗干凈。 4.5.7 安全閥的閥口應對研。 4.5.8 泵裝配后，應轉動靈活，無卡阻或輕重不均勻現(xiàn)象。 4.5.9 泵的涂裝應符合 JB/T 4297 的規(guī)定。 4.6 防爆電機的防爆等級 d Ⅱ BT4 ，防護等級 IP55 ，絕緣等級為 F 級，接線盒防護等級 IP55 。 5 試驗和檢驗 5.1 試驗條件 5.1.1 試驗介質 5 .1.1 .1 一般采用石油餾分油，運動粘度為 17 -43mm 2/s 。 5.1.1 .2 型式檢驗時油溫為 50 ± 5 ℃ ，出廠檢驗時油溫可為室溫。 5.1.2 試驗裝置 試驗裝置應符合 GB 9064 第 6.3 條的規(guī)定 5.2 測試精度 本試驗中各參數(shù)測試精度按下表執(zhí)行。
分型式檢驗和出廠檢驗 6.1.1 型式檢驗 6.1.1 .1 泵在下列情況之一時應做型式檢驗： a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制、定型、鑒定時； b. 正式生產(chǎn)后，如設計、材料、工藝有較大變動，影響產(chǎn)品性能時； c. 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品周期性檢驗； d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)恢復生產(chǎn)時； e. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。 6.1.1 .2 泵的型式檢驗臺數(shù)不少于 2 臺。 6.1.2 出廠檢驗 批量生產(chǎn)的泵應逐臺進行出廠檢驗。 6.2 檢驗項目 檢驗按表規(guī)定的項目進行
5.1 防銹 泵經(jīng)出廠試驗合格后應除盡泵內(nèi)積水，并做如下涂裝處理： 5.1.1 內(nèi)部加工表面應涂防銹油脂，泵的外露加工表面應涂硬化防銹油； 5.1.2 泵的外表面應清除鐵銹和油污，涂上底漆和面漆。 5.1.3 泵涂裝后封閉進出口，用塞帽封閉與泵內(nèi)相通的其他通道。 5.2 標志 5.2.1 泵的標牌應固定在泵的明顯部位。標牌尺寸和技術要求應符合 GB/T 13306 的規(guī)定。標牌和它的緊固件材料應按泵工作環(huán)境選擇。標牌應包括下列內(nèi)容： a) 制造廠名稱及商標； b) 泵型號和名稱； c) 主要參數(shù)：額定流量， m3/h ；額定壓力；泵速， r/min ；必需汽蝕余量 m ；原動機功率， kW ；重量， kg 等； d) 出廠編號； e) 出廠年月。 5.2.2 泵的機體應有曲軸旋轉方向指示。其他重要的單方向旋轉設備上亦應有旋轉方向指示。 5.3 包裝 5.3.1 泵的包裝應符合 GB/T 13384 的規(guī)定，應采用封閉式包裝。 5.3.2 在正常儲存條件下，制造廠應保證在泵的發(fā)運之日起的 6 個月內(nèi)產(chǎn)品不銹蝕。 6. 成套 6.1 供應的泵應包括： a) 完整的泵； b) 防爆電動機； c) 聯(lián)軸器 ( 帶防護罩 ) ； d) 共同底座或單獨底座 ( 需要時可帶地腳螺栓 ) ； e) 必需的全套易損件和附件； f) 專用工具。 6.2 隨機文件。 6.2.1 輸油齒輪泵的隨機文件應包括安裝圖、使用說明書、裝箱單、合格證。文件應包裝在不透水的塑料袋內(nèi)，并置于包裝箱內(nèi)。 6.3 上述供應范圍和數(shù)量如有增減，按合同規(guī)定。 6.4 在用戶遵守使用說明書的各項規(guī)定和正確使用情況下，制造廠應在從發(fā)貨之日起的 30 個月內(nèi)，對泵保用 24 個月（不包括易損件）。 其他產(chǎn)品：機油泵 潤滑油泵 噴油泵 輸油三螺桿泵 掃倉泵 原油輸送泵 重油燃油泵 瀝青泵 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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